-
Дорогой клиент! Вы обращаетесь в PROFI любым удобным способом: звонок, заявка на сайте или же посещение нашего офиса, и предоставляете эскиз/проект или же рассказываете свои пожелания нашим специалистам с учетом Ваших размеров и требований. После чего менеджер отдела продаж проконсультирует Вас по строительству и подготовит бесплатное коммерческое предложение, которое включает в себя стоимость каркаса/ стоимость каркаса и монтажных работ/стоимость работ «под ключ».
-
Наш конструктор-проектировщик осуществит проектирование каркаса в короткие сроки. По итогу проектирования Вы получаете следующий комплект документов: сборочные чертежи, монтажные планы, 3D-модели здания.
-
После согласования вышеуказанного комплекта документов PROFI осуществляет запуск Вашего каркаса в производство. В зависимости от сложности конструкции и объема работ данный этап занимает от 2 часов.
-
При заказе каркаса в PROFI мы всегда предлагаем сборку и установку каркаса. Наша бригада опытных монтажных рабочих, осуществляющих монтаж ЛСТК конструкций на протяжении уже 14 лет, осуществит сборку и установку каркаса качественно, профессионально и в короткие сроки.
-
Компания PROFI с удовольствием может осуществить для Вас строительство здания «под ключ»: заливка фундамента, установка каркаса, утепление, внутренние и внешние отделочные работы, кровельные работы, разводка коммуникаций, монтаж окон и дверей.
Строительство производственных зданий и сооружений в Москве
Производственное здание из ЛСТК проектируется под конкретную технологию: расстановку оборудования, транспортные маршруты внутри цеха, зоны обслуживания и ввод инженерных сетей. Компания PROFI выполняет проектирование, изготовление и монтаж каркаса таких объектов в Москве и регионе.
Отдельное направление — расширение и реконструкция действующего производства, когда новый корпус или пристройка возводятся рядом с работающим цехом и остановка технологического процесса недопустима.
Строительство производственных зданий рядом с действующим цехом
Стальной каркас из ЛСТК собирается на самонарезающих винтах и заклёпках: на площадке не нужны сварочный пост и открытый огонь, а тяжёлая грузоподъёмная техника задействуется в минимальном объёме. Это упрощает организацию работ на территории работающего предприятия и на стеснённых участках, где невозможно развернуть полноценный стройплощадочный фронт.
- Расстановка опор согласуется с планировкой оборудования: свободный пролёт позволяет разместить линии без привязки к колоннам и перекомпоновать участок при смене продукции.
- Высота цеха назначается по габаритам оборудования, зонам обслуживания и требуемой высоте подъёма груза.
- Нагрузки учитываются в расчёте: снеговая и ветровая по району строительства, вентиляция, аспирация, освещение, инженерные трассы. Тяжёлое крановое оборудование требует отдельного конструктивного решения и рассматривается индивидуально.
- Проёмы для завоза оборудования, эвакуационные выходы, фонари и вытяжные шахты закладываются в проект до изготовления элементов.
Для объектов, где основная функция — хранение сырья и готовой продукции, решение раскрыто на странице складов из ЛСТК; для отдельно стоящих сооружений под технику — на странице ангаров и складов.
Производственные здания от компании «PROFI»
Компания работает с 2008 года и ведёт производство ЛСТК полного цикла: от проектирования конструкции до монтажа каркаса на объекте. Реализованные производственные, складские и административные корпуса собраны в портфолио компании.
Профиль изготавливается из стали класса прочности 350 МПа с цинковым покрытием Z275, точность элементов — до ±1 мм. Комплект поставляется промаркированным, по позициям монтажного плана, поэтому сборка на площадке ведётся по документации, а не по месту. Гарантия на профиль — 50 лет, расчётный срок службы конструкции — более 100 лет.
Производственные здания: состав работ по объекту
Объём участия компании определяется задачей заказчика. Возможна поставка комплекта каркаса под монтаж собственными силами или выполнение работ силами компании. Состав и границы работ фиксируются договором.
Что входит в работу
- сбор исходных данных и согласование конструктивной схемы с технологической частью;
- проектирование каркаса: сборочные чертежи, монтажные планы, 3D-модель;
- изготовление профиля и элементов по утверждённой документации;
- комплектация и поставка на площадку;
- монтаж каркаса бригадами компании;
- ограждающие конструкции и последующие работы — по согласованному составу.
Что даёт лёгкий стальной каркас производственному объекту
Небольшая масса конструкции снижает нагрузку на основание и по результатам расчёта может позволить оптимизировать фундамент — это заметно на слабых грунтах и при реконструкции. Заводская точность элементов сокращает подгонку на месте, а отсутствие сварочных работ упрощает организацию монтажа на действующем предприятии.
Внутренние перегородки в каркасной схеме не несущие, поэтому при смене номенклатуры участок перекомпоновывается без вмешательства в несущий остов. Монтаж не связан с «мокрыми» процессами и выполняется в течение всего года.
Приоритетными направлениями являются:
Проектирование
Производство профиля
Строительство
Компания «PROFI» работает с 2008 года и ведёт собственное производство ЛСТК полного цикла. Производство оснащено передовым современным, американским оборудованием Pinnacle. Узкоспециализированный проектный отдел в комбинации с высокоточным оборудованием позволяет изготовить профиль со 100% готовностью к сборке вашего объекта на строительной площадке, без лишних слесарных работ. Благодаря точности конструкций вы можете самостоятельно выполнить сборку каркаса ЛСТК, либо доверить строительство нашим опытным специалистам.
Как мы работаем
Наше производство
Компания производит каркасы из лёгких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК) на собственном автоматизированном оборудовании. Профиль изготавливается из стали класса прочности 350 МПа с цинковым покрытием Z275; точность изготовления элементов — до ±1 мм, доля брака — менее одного процента.
Раскрой, перфорация и маркировка выполняются на производстве по проектной документации, поэтому на объект поставляется комплект, готовый к сборке: слесарные работы и подгонка элементов по месту не требуются. Соединения выполняются самонарезающими винтами и заклёпками, сварочный пост на площадке не нужен.
Преимущества каркаса из ЛСТК
-
Короткие сроки и простота сборки
-
Оцинкованное покрытие Z275 — коррозионная стойкость
-
Масса каркаса около 37 кг/м² — меньше нагрузка на основание
-
Всесезонность и теплоэффективность
-
Пожаробезопасность, сейсмоустойчивость и долговечность
-
Архитектурные возможности
Какие объекты компания закрывает этим решением
Каркасы из ЛСТК применяются для цехов и участков переработки, ремонтных и сервисных корпусов, зданий инженерного назначения, а также для административно-бытовых вставок в объёме производственного здания: конструкция допускает этажность до четырёх этажей.
Проектирование, производство профиля и монтаж выполняются собственными подразделениями компании — заказчик не собирает цепочку из нескольких подрядчиков и согласует конструктив в одной точке.
Смежные разделы: складские здания под сырьё и готовую продукцию, офисные и административные здания, объекты автосервиса при собственном автопарке предприятия.
Производственные здания из ЛСТК в Москве и регионе
Чтобы получить предварительный расчёт, предоставьте габариты здания, назначение и технологию производства, перечень основного оборудования, требования к воротам и высоте помещения, а также сведения о площадке. В ответ специалисты компании подготовят конструктивное решение и оценку стоимости каркаса и работ.
Заявка оставляется в форме на этой странице; ориентировочный объём удобно прикинуть через расчёт стоимости. Профиль и комплектующие представлены в разделе товаров ЛСТК, для подрядных и монтажных организаций действуют отдельные условия сотрудничества.
Почему Вы должны выбрать компанию PROFI?
Собственное производство. Компания выпускает профиль ЛСТК с 2008 года на автоматизированном оборудовании и отвечает за характеристики материала: сталь класса прочности 350 МПа, цинковое покрытие Z275, точность изготовления элементов до ±1 мм.
Штатный проектный отдел. Конструктивная часть разрабатывается внутри компании и согласуется с технологической схемой заказчика, а не подгоняется под готовый типовой каркас.
Собственные монтажные бригады. Сборка ведётся по сборочным чертежам и монтажным планам, без сварочных работ на объекте, что сохраняет проектную геометрию конструкции.
Собственное производство
Многолетний опыт